Granalla de zinc con chorro de arena

Ingredientes ordinarios de los pellets de zinc:

Granalla de Aleación de Zinc

Pellets de zinc Pellets cortados

Principales indicadores técnicos del perdigones cortados con alambre de zinc:

1. Gránulos de zinc puro: los gránulos de zinc puro utilizan depósitos de zinc destilado 0# (contenido de zinc ≥ 99,995%), bolas de zinc producidas por tecnología avanzada internacional de producción y procesamiento, el tamaño es: 0,3 mm-5,0 mm, dureza: HV35-45. Densidad: 8,4 g/cm³. es ampliamente utilizado en:

1. Se utiliza para el tratamiento de granallado de diversas superficies metálicas, para que tenga una mayor vida útil.

2. Para galvanizado avanzado, tiene las siguientes características: mueve la fuente de fatiga desde la superficie al subsuelo; reduce el potencial del electrodo y la corriente de polarización; aumenta la resistencia a la corrosión.

3. Adición para la fundición de metales.

Composición química:

Debido a que la gravedad específica del zinc es cercana a la del hierro y su dureza es baja, puede eliminar grandes rebabas sin dañar el producto y, a diferencia de los abrasivos de aluminio, el riesgo de explosión de polvo e incendio es extremadamente bajo, por lo que puede usarse como un desbarbador para productos de aluminio El uso de materiales de chorro de arena seguros.

El objetivo principal:

(1) Desbarbado y limpieza de diversas piezas fundidas a presión de aluminio y zinc.

(2) Desbarbado de diversos productos.

(3) Decapado y limpieza de diversos revestimientos.

Granalla de zinc de alta dureza: composición uniforme, tamaño de partícula puro, dureza moderada, larga vida útil. La gravedad específica es cercana a la del acero y la dureza es baja, por lo que no solo puede eliminar grandes rebabas sin desgastar la superficie del producto, sino que también forma una capa anticorrosión y antioxidante en la superficie del metal. A diferencia de los abrasivos a base de aluminio, el polvo tiene un punto de ignición extremadamente bajo y es seguro. Y tiene un importante efecto blanqueador en la superficie de la pieza de trabajo.

Es extremadamente eficaz para eliminar rebabas, rebabas, restos de fundición y otros tratamientos superficiales de piezas fundidas a presión. Dureza: HV80-100

En comparación con la granalla de acero ordinaria, la granalla de zinc y la granalla de acero inoxidable, tiene muchas ventajas.

1. Fuerte capacidad de desbarbado y tapajuntas.

2. Seguridad de operación

3. Reducir el consumo de piezas de la máquina de granallado y la pérdida de accesorios generada por el procesamiento mecánico posterior es pequeña.

4. Reducir los costos de mantenimiento de los equipos.

5. La superficie de la pieza de trabajo es brillante y el precio es alto.

6. Debido a que es un material de aleación, existe riesgo de explosión de polvo.

Rango de aplicación: 

Ampliamente utilizado para fortalecer y desbarbar piezas de metales ferrosos y no ferrosos, pulir piezas de metales no ferrosos y acabado de superficies de piezas, así como fundición a presión de metales, fundición de precisión, herramientas de hardware, fabricación de maquinaria, automóviles. piezas, instrumentación, tratamiento de superficies como desincrustación, desbarbado, eliminación de defectos de superficie, alivio de tensiones internas, grabado, efecto mate, alisado, fortalecimiento, antioxidante antes de pulverizar, etc. en industrias de bombas y válvulas.

Especificación: 

0,2 mm-3,0 mm se pueden personalizar según los requisitos del cliente

Usos: 

Se utiliza principalmente para desbarbar y limpiar diversos productos de fundición a presión de zinc y aleaciones de aluminio.

Varias ventajas de la granalla de zinc: 

la calidad de la granalla de zinc se implementa estrictamente en Q/G ZKS01---2003, debido al equipo avanzado, la tecnología líder, la inspección y el control estrictos, ahora se ha suministrado granalla de zinc puro a muchas empresas con financiación extranjera. En China durante mucho tiempo y exportado en grandes cantidades a Japón, India, la Unión Europea, Medio Oriente y otras regiones, han establecido buenas relaciones comerciales con empresarios extranjeros y disfrutan de una gran reputación en los mercados nacionales e internacionales.

Criterios de selección de productos

1. Dureza adecuada

2 densidad suficiente

3 Estructura metalográfica adecuada

Pruebas del producto: 

No ingresan otros ingredientes desde la materia prima (lingote de zinc) al producto terminado, y no hay contacto con otros metales. Utilice el espectrómetro de lectura directa DF-100, espectrometría de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente y otros instrumentos de detección de alta gama. Antes del almacenamiento, cada proceso se verifica e inspecciona capa por capa, y no se pasa por alto ningún pequeño detalle, por lo que el rendimiento de nuestros productos es estable durante mucho tiempo y el contenido de cada lote de granalla de zinc puro es al 99,99 %. El centro de pruebas de la empresa cuenta con métodos de prueba de calidad perfectos. En la actualidad, existen equipos de prueba de calidad, como analizadores de carbono y azufre, hornos de combustión de arco, analizadores elementales, probadores de microdureza metalográfica, etc., que pueden probar la composición, dureza y vida útil de los productos para garantizar que los productos cumplan con los estándares nacionales o los requisitos del comprador.

Calidad estandar

La producción de productos de la empresa se ajusta a los estándares nacionales y a los estándares de la industria. En la actualidad, los estándares internacionales y nacionales a los que hace referencia la producción e inspección de la empresa incluyen los siguientes estándares.

1. Requisitos técnicos para abrasivos metálicos utilizados en la limpieza con chorro de arena de superficies de acero antes del recubrimiento (Parte 3: Granallas y arena de hierro fundido de alta elasticidad) GB/T 18838.3-2008

2. Requisitos técnicos para abrasivos metálicos utilizados en la limpieza con chorro de arena de superficies de acero antes del recubrimiento (Parte 4: Granallas de acero fundido con bajo contenido de carbono) GB/T 18838.4-2008

3. Requisitos técnicos para abrasivos no metálicos utilizados para la limpieza por aspersión del tratamiento de superficies de acero antes del recubrimiento GB/T 17850—2002

4. Método de examen microscópico de metales GB/T 13298-91

5. Método de prueba de dureza Vickers de metal GB 4340-1999

6. Método experimental para abrasivos metálicos utilizados para la limpieza por aspersión del tratamiento de superficies de acero antes del recubrimiento GB/T 19816-2005

7. Método experimental para abrasivos no metálicos utilizados para la limpieza por aspersión del tratamiento de superficies de acero antes del recubrimiento GB/T 17849-1999

Control de todo el proceso:
Nos hemos comprometido con el control de calidad de todo el proceso de fabricación, para lograr el control de calidad de todo el proceso de fabricación. Por un lado, debemos asegurarnos de que el proceso esté optimizado para mejorar la calidad del producto; Calidad del producto pequeña y uniforme.

En todo el proceso de fabricación, hemos controlado eficazmente todos los aspectos de la tecnología y la gestión de producción para garantizar plenamente la excelente calidad del producto. Desde el nivel avanzado de la tecnología de fabricación, el control estricto en el proceso de producción, especialmente el control en línea de la calidad del producto, tiene una importancia más positiva que la inspección final de los productos terminados y la clasificación de residuos y productos defectuosos.

Categorías de aplicación:
revestimiento anticorrosión para construcción y reparación naval, revestimiento para vehículos ferroviarios, anticorrosión para maquinaria de ingeniería, anticorrosión para tuberías de acero soldadas, anticorrosión para maquinaria portuaria, revestimiento de contenedores, revestimiento y anticorrosión de estructuras de acero, refuerzo de superficies de piezas fundidas y forjadas, refuerzo de superficies de granallado, Limpieza de acero inoxidable y coloreada, limpieza de superficies de salas con chorro de arena

Paquete:

Embalaje interno: bolsa de película interna de 25 kg/bolsa.

Embalaje exterior: bolsa tejida de nailon, bolsa de papel kraft, cartón.

Embalaje de tonelada entera: pallet o bolsa de tonelada.

(Observaciones: La empresa puede realizar embalajes en bolsas tejidas, embalajes en bolsas de toneladas, embalajes en palés de madera, embalajes en palés de plástico, etc., según los requisitos del cliente).

Transporte y almacenamiento:

Está prohibido utilizar paquetes y herramientas de transporte que corroan el zinc con ácido, álcali, sal, etc., y deben almacenarse en un almacén seco, ventilado, no corrosivo y evitar estrictamente la lluvia.