Granos de Circonio con Chorro de Arena

Las perlas de circonio (bolas de circonio), también conocidas como bolas de molienda de circonio, bolas de cerámica de circonio, perlas de circonio, medios de molienda ultrafinos, microperlas de circonio, bolas de molienda de circonio, tienen un brillo perlado y una superficie esférica de trabajo suave. Utilizando polvo de circonio micrométrico y subnano como materia prima, óxido de itrio u óxido de cerio como estabilizador, titulación o prensado isostático en bolsa seca en tipo seco, calcinación a alta temperatura y proceso de fase, la forma es esférica, cada uno de los indicadores técnicos y el rendimiento. Han alcanzado el nivel avanzado internacional y es el mejor entre los medios de molienda. Tiene una resistencia extremadamente alta y tenacidad a temperatura ambiente, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, alta rigidez, conductividad no magnética y aislamiento eléctrico. Cuando la temperatura de las perlas de circonio es de 600 °C, la resistencia y la dureza casi no cambian, la densidad es de 6 g por centímetro cúbico y la tasa de expansión térmica es cercana a la de los metales, por lo que se pueden usar junto con metales. Gravedad específica alta, que proporciona una mayor eficiencia de molienda; Estructura circundante meticulosa, que garantiza una mejor resistencia al desgaste; Superficie de trabajo lisa, redondez perfecta, distribución estrecha del tamaño de partículas de ±0,03 mm, lo que reduce la fricción interna de las cuentas y el desgaste de las piezas de contacto del equipo.

Especificaciones principales:

● Composición química: ZrO294,6%, Y2O35,2±0,2%

● Densidad: >6,0 g/cm

● Densidad de relleno: 3,7-3,9 g/cm

● Dureza: HRA>87, Mohs 9

● Coeficiente de flexibilidad: 8.0Mpa.m

● Resistencia al aplastamiento: 150 kgf (2 mm)

● Valor de abrasión: hasta el nivel avanzado internacional.

● Especificación: Φ0,6-0,8, Φ0,8-1,0, Φ1,0-1,2, Φ1,2-1,4, Φ1,4-1,7, (mm)

Φ1,5-2,0, Φ2,0-2,5, Φ3, Φ4, Φ5, Φ7, Φ8, Φ10...30 mm, también se pueden personalizar

Rendimiento principal:

● La esfera tiene buena redondez, superficie lisa y brillo perlado;

● Tiene excelente tenacidad y resistencia al impacto y no se rompe en operaciones a alta velocidad.

● La resistencia al desgaste de las perlas de circonio es de 30 a 50 veces mayor que la de las perlas de vidrio;

● La densidad de las perlas de circonio es mayor que la de otras perlas de molienda y tiene una eficiencia de molienda extremadamente alta, lo que puede aumentar el contenido sólido de los materiales o aumentar el flujo de materiales.

Peso específico real: 6,0 g/cm³ Circonio 94,8 %

Densidad aparente 3,5-3,7 g/cm³ Óxido de itrio 5%

Dureza Mohs 9,0 Otros 0,2%

Características:

1. Abrasión muy baja (nivel de ppm)

2. La dureza extremadamente alta no es fácil de romper, lo que favorece el pulido de materiales de alta dureza.

3. Una densidad extremadamente alta puede mejorar eficazmente la eficiencia de molienda

Principio de molienda del producto:

Aplicaciones:

Las cuentas de circonio utilizan óxido de itrio de tierras raras (óxido de cerio) como estabilizador y utilizan materias primas con alta blancura y finura para garantizar que los materiales no se contaminen. La microestructura meticulosa y la superficie de trabajo lisa reducen la fricción interna de las perlas y mejoran la eficiencia del rectificado.

a. Productos resistentes al desgaste y a la corrosión.

Molienda y dispersión de recubrimientos, textiles, pigmentos y pigmentos.

b. Productos de alta resistencia y alta tenacidad.

Rectificado de materiales magnéticos, cerámicas piezoeléctricas, materiales aislantes y otros materiales funcionales.

c. Industria Cerámica

Cerámica electrónica, cerámica refractaria, cerámica de ingeniería.

d. Prevenir la contaminación

Se dispersan alimentos, medicinas, etc.